對于很多人都不熟悉無損探傷，下面是一般信息，提供無損檢測的基本描述，并進行無損檢測時，最常用的檢測方法和技術應用。 因此，它不是非常詳細的或無所不包，并為更全面的信息，讀者可參考ASNT出版物，如ASNT無損檢測手冊或ASNT人才培養出版物（PTP）課堂培訓系列，所有這些都可以從ASNT的書店。 另外，覆蓋這些檢測方法標準中列出的NDT資源中心標簽下的“規范與標準機構”頁面上。 為了保持一致，每個檢測方法中描述的技術是那些列在2011年版ASNT的推薦做法第SNT-TC-1A的。

什么是無損檢測？

無損檢測（NDT）是檢查，檢測，評估或材料，部件或組件為不連續，或者在特性的差異而不破壞部分或系統的適用性的方法。 換句話說，當檢查或檢測完成仍可使用的部分。

在對比無損檢測，其他檢測是破壞性的性質，因此對樣品數量有限（“大量采樣”）完成的，而不是在材料，元件或組件實際上被投入服務。

這些破壞性檢測經常被用來確定材料如耐沖擊性，延展性，屈服和極限拉伸強度，斷裂韌性和疲勞強度，但不連續性和在材料特性的差異可以更有效地使用NDT找到的物理性質。

今天現代非破壞性檢測用于在制造，制造和在役檢查，以確保產品的完整性和可靠性，以控制制造過程，降低生產成本，并保持均勻的質量水平。 在施工期間，無損檢測是用來確保材料在制造和安裝階段的質量和接合過程，以及在服務的無損檢測是用來確保產品在使用中繼續有必要的完整性，以確保它們的有用性和安全性公眾。

應當指出，雖然在醫療領域使用的許多相同的處理，將“非破壞性檢測”術語一般不用于描述醫療應用。

無損檢檢測驗方法

檢測方法名稱往往是指穿透介質或用于執行檢測的設備的類型。 目前的無損檢測方法有：聲發射檢測（AE），電磁檢測（ET），導波檢測（GW），探地雷達（GPR），激光檢測方法（LM），泄漏檢測（LT），漏磁（MFL），微波檢測，滲透檢測（PT），磁粉探傷（MT），中子射線檢測（NR），射線檢測（RT），熱/紅外檢測（IR），超聲波探傷（UT），振動分析（VA）和視覺檢測（VT）。

這六個最常用的檢測方法是MT，PT，RT，UT，ET和VT。 每個這些檢測方法將在這里描述的，接著另一個，不經常使用的檢測方法。

磁粉探傷（MT）

磁粉探傷使用一個或多個磁場來定位在鐵磁材料的表面和近表面的不連續性。 磁場可以用永磁體或電磁體施加。 當使用電磁體，只有當當前正在應用的字段存在。 當磁場遇到不連續橫向于磁場的方向上，磁力線產生一個自己的漏磁場，如圖1，由于磁感應線不在空氣中，適合旅行時非常微細的著色鐵磁性顆粒（“磁性粒子”）被施加到部件的表面上的顆粒將被吸入到不連續性，減少了空氣間隙和生產元件的表面上的可視指示。 磁性顆粒可以是干燥粉末或懸浮于液體溶液中，它們可與可見的染料或熒光染料，其在紫外（“黑”）的光發出熒光著色。

MT技術

大多數實地考察使用的是枷鎖執行，如右圖所示。 如圖2（a）中，導電線圈纏繞在中心芯，并且當施加電流，一個磁場產生從芯向下通過鉸接腿插入部分延伸。 因為磁通線運行從一條腿到另一這被稱為縱向磁化。

當腿被放置在鐵磁部件和磁軛被通電時，磁場被引入部分，如圖中的（b）。 由于磁力線不從一條腿運行到其他，取向垂直于腿之間繪制的線的不連續可以被發現。 為了確保沒有跡象表明會丟失，磁軛用一次，然后顯示與軛再次使用了位置轉動90°所以沒有跡象被錯過。 因為所有的電流被包含在磁軛和唯一的磁場穿透部分，這種類型的應用被稱為間接誘導。

電棒

刺單元使用直接感應 ，其中通過部分和環形磁場的電流流繞腿部產生如圖3.因為觸頭之間的磁場行進垂直于觸頭之間繪制的線，適應癥取向平行對觸頭之間的連線可以找到。 如同枷鎖，兩次檢查都做了，第二次與面向90度到第一個應用程序的觸頭。

線圈

電子線圈被用于產生一個縱向磁場。 當通電時，電流產生圍繞構成所述線圈使得所得磁通線穿過線圈方位顯示在右邊的導線的磁場。 因為縱向字段，指示在零件放置在一個線圈的取向橫向于縱向電場。

頭

最臥式濕式浴機器（“長凳單位”）同時具有線圈和一組磁頭通過該電流可以通過，產生磁場。在液體溶液中最常使用的熒光磁性粒子，因此得名“濕浴”。 一個典型的板凳單元右圖所示。當檢測頭之間的一部分，該部分被放置在頭之間，所述可移動頭向上移動以使被檢測的一部分的頭部之間緊密地保持，該部分被潤濕向下與含有磁性粒子的浴溶液和電流而顆粒被流過的部分施加。 由于電流流是從頭對頭和磁場被定向90°的電流，指示方向平行于磁頭之間的線是可見的。 這種類型的檢查通常被稱為“頭炮”。

中心導體

當檢測中空部件如管道，管子和配件，導電圓棒可以放置在頭之間與部分懸掛在棒（“中央導體”），如圖6的部分，然后向下潤濕與浴溶液和電流時，通過中心導體，而不是通過部分行進。部分的內徑和外徑可以被檢查。 所以與磁頭的射門，磁場垂直于電流流動，圍繞該檢測片包裹，所以軸向向下部分的長度延伸的指示可以使用該技術中找到。

液體滲透檢測（PT）

液體滲透檢測的基本原理是，當一個非常低的粘度（高流體）的液體（滲透劑）被施加到部件的表面上，它會滲透到裂縫和空隙開放到表面。 一旦多余的滲透劑去除，被困在這些空隙滲透會流回來了，創造的指示。 滲透檢驗可以在磁性和非磁性材料來執行，但不能在多孔材料很好地工作。 滲透劑可以是“可見”，這意味著它們可以看出，在環境光或熒光，需要使用一個“黑”的光。 該可見染料滲透劑過程示于圖7。當執行PT的檢查，這是絕對必要的表面被檢測清潔無任何外來材料或液體可能進入的空隙或裂縫，以開放的表面阻擋滲透劑那個部分。 施加滲透劑后，允許坐表面上的指定時間段（即“滲透停留時間”），則該部分被仔細清洗以從表面上除去多余的滲透劑。 當取出滲透，運營商必須要小心，不要刪除流入任何空隙滲透。顯影劑的光涂層然后被施加到表面和給定的時間（“顯影劑停留時間”），以允許從任何空隙或裂縫滲透劑滲出成的顯影劑，產生可視指示。 繼開發商規定的停留時間，該部分被目測檢查，搭配黑色光的熒光滲透劑的援助。 大多數開發人員細粒度的，白色的滑石粉狀粉末提供所使用的顏色對比滲透劑。

PT技術

溶劑可移動

溶劑可移動的滲透劑是那些需要比水以外的溶劑以除去多余的滲透劑滲透劑。 這些滲透劑通常是在自然界中可見的，通常染成鮮艷的紅色，將對比度以及對一個白色的開發商。 該滲透劑一般噴涂或刷涂于部分，再經過滲透劑停留時間已經到期，該部分用清洗沾有之后，開發商施加滲透劑清潔劑擦拭。 以下的顯影劑停留時間的部件進行檢查，以檢測任何滲透劑滲出表示通過顯影劑。

可水洗

可水洗的滲透劑具有包括在允許使用一個噴水除去滲透劑滲透劑乳化劑。 它們最常通過浸漬部分在一滲透劑罐應用，但滲透劑可通過噴涂或刷涂到大型部件。 一旦零件被完全覆蓋，滲透劑，該部分被放置在排水板的滲透劑的停留時間，然后帶到一個沖洗站，在該處它被依次用過程水噴霧以除去過量的滲透劑。 一旦多余的滲透劑已被移除，該部分可以被放置在溫風干燥機中或在溫和的風扇前，直到水已被除去。 的部分然后可以放置在干燥顯影槽和涂有顯影劑，或靜置剩余停留時間，然后檢查。

后乳化

后乳化的滲透劑是沒有乳化劑的滲透劑包括在其化學組成像可水洗的滲透劑。 后乳化的滲透劑施加以類似的方式，但在此之前的水洗工序中，乳化劑被施加到表面的規定時間（停留乳化劑），以除去過量的滲透劑。 當乳化劑的停留時間已經過去時，該部分經受相同的水洗滌和顯影工藝用于水洗的滲透劑。 乳化劑可以是親脂性（油基），或親水性（水基）。

射線檢測（RT）

工業射線照相術涉及暴露檢測目的是穿透輻射，以使輻射穿過被檢查的目的和放置針對該對象的相對側的記錄介質。 為稀釋劑或密度較小的材料，如鋁，電產生的X射線（X射線）通常被使用，并且對于更厚或更致密的材料，γ輻射一般使用。

伽瑪射線被衰減放射性材料，用γ輻射是銥-192（銥-192）和鈷60（鈷60）的兩個最常用的光源給定的折扣。 IR-192一般用于鋼高達2-1/ 2 - 3英寸，這取決于源的居里強度和Co-60通常用于較厚的材料，由于其更大的穿透能力。

該記錄介質可以是工業x射線膠片或幾種類型的數字放射線檢測器中的一個。 使用這兩種，輻射穿過檢測對象公開的媒體，使具有其中多個輻射已通過部分和較亮的區域，其中較少的輻射已滲透通過較暗的區域的端部的效果。 如果在該部分的空隙或缺陷，更輻射穿過，造成較暗的圖像上的薄膜或檢測器，如圖8。

RT技術

膠片照相

膠片照相采用由薄的透明塑料涂覆有溴化銀在一個微細層或塑料的兩側的薄膜。 當暴露于輻射這些晶體發生反應，使他們中，當開發的，以轉換為黑色金屬銀。 在顯影過程中銀然后“固定”到塑料，并在干燥時，就變成了成品射線膠片。

為了在膠片上一個可用薄膜，感興趣的區域（焊區等），必須有一定密度（暗度）的范圍內，并且必須表現出足夠的對比度和靈敏度，使感興趣的不連續性可以看出。 這些項目是的輻射的強度的函數，從膠片源和部分的厚度的距離被檢查。 如果這些參數都不能滿足，又曝光（“槍斃”）必須為部分該區域進行。

計算機X線攝影

計算機放射成像（CR）是電影和直接數字化X線攝影之間的過渡技術。 這種技術使用一個可重復使用的，靈活的，光激勵熒光體（PSP），它被裝入一個盒中，并類似于傳統膠片照相的方式暴露盤。 磁帶盒，然后放置在一個激光閱讀器，其中它被掃描并被轉換成數字圖像，其中取從一到五分鐘。 該圖像可被加載到計算機或其它電子媒體的解釋和存儲。

CT檢查

計算機斷層掃描（CT），使用計算機來重建，而不是常規的X光片，一個物體的橫截面平面的圖像，如圖9的CT圖像是從正在使用重構在不同視角拍攝的多個視圖開發一臺電腦。 與傳統的X線攝影，內部不連續性的位置不能不做曝光從多個角度通過三角測量來定位項目準確地確定。 與計算機斷層攝影中，計算機使用三角測量在平面上的每一個點作為從許多不同的方向觀看。

數字化攝影

數字射線照相（DR）的數字化穿過對象直接轉換成可以在計算機顯示器上顯示的圖像的輻射。 在直接數字成像中使用的三個原理技術是非晶硅，電荷耦合器件（CCD），和互補金屬氧化物半導體（CMOS）。 相較于計算機X線攝影圖像掃描所需要的時間，這些圖像是在幾秒鐘內可供查閱和分析。 增加的處理速度的像素的獨特結構的結果; 這樣的設置也允許一個更好的分辨率比計算機X線成像以及大多數薄膜應用被發現。

超聲波探傷（UT）

超聲檢測使用相同的原理是用在海軍聲納探魚器。 超高頻聲音被導入被檢部件和如果聲音撞擊的材料具有不同的聲阻抗（密度和聲速），一些聲音將反映回發送單元，并且可以在視覺顯示器呈現。 通過知道聲音的速度通過部（音速），并返回到發送單元所需的聲音的時候，到反射器（指示與不同聲阻抗）的距離可被確定。 在UT中最常用的聲音頻率介于1.0和10.0兆赫，這是過高，難以聽到，不通過空氣傳播。 較低的頻率具有較大的穿透力，但更少敏感性（“看到”小指示的能力），而較高的頻率不穿透作為深但可以檢測出更小的指示。

兩種最常用的類型的聲波在工業檢查使用的是壓縮（縱）波和剪切（橫向）波，如圖10壓縮波引起的一部分的原子振動來回平行于聲音的方向和切變波引起的原子振動垂直地（從一側到另一側），以聲音的方向。 剪切波行進在大約縱波的速度的一半。

聲音被引入部分使用超聲換能器（“探針”），該轉換的電脈沖來自UT機成聲波，然后返回聲音轉換回可在數字或LCD屏幕顯示為視覺表示電脈沖（在舊的機器，一個CRT屏幕）。 如果機器正確校準，操作員可以決定從換能器到反射器的距離，而且在許多情況下，一個有經驗的操作者能夠確定不連續的類型（爐渣，孔隙率或在焊接裂紋）引起的反射器。 因為超聲不會在空氣中傳播（在空氣中的分子的原子被相距太遠發送超聲波），液體或凝膠被稱為“耦合劑”用于換能器的面和部件的表面之間，以允許聲音是傳輸到的部分。

UT技術

直探頭

直束檢測采用縱波來詢問檢測片按照右圖所示。 如果聲音撞擊的內部反射器，從該反射的聲音將反映到換能器比即將從背面壁的部分的背面的音速快，由于從振子的更短的距離。 這導致屏幕顯示那樣在合適的在圖11數字厚度檢測器使用相同的過程示出，但輸出被示為數字數值的讀出，而不是在屏幕上介紹。

斜探頭

角束檢查使用相同類型的換能器，但它被安裝在一個傾斜的楔形（也稱為“探針”），其被設計來發送聲束進入部分以已知的角度。 最常用的檢測角度為45°，60°和70°，與該角度是從通過部件（不是部分表面）的厚度繪制的線計算了起來。 甲60°的探針示于圖12，如果不是由管轄代碼或規范中規定的頻率和楔角，它是由操作者選擇在能適當檢查部分被檢測的組合。

在角光束檢查，換能器和楔形組合（也被稱為“探針”）被來回移動朝向焊接，使得聲束穿過焊縫的全部體積。 作為具有直光束檢查，反射器對準的或多或少垂直于聲束會發出聲回換能器，并顯示在屏幕上。

沉浸檢測

浸沒檢測是其中部分浸在水與水的罐被用作耦合介質，以允許聲束到換能器和所述部分之間行進的技術。該UT機被安裝在上箱的側面的可動平臺（一個“橋”），因此它可以向下行進的槽的長度。 該換能器是回轉安裝在防水管，其可以提高，降低和整個罐移動的底部上。 橋梁和管運動允許換能器上的X，Y和Z軸移動。 行進方向均齒輪驅動，這樣該換能器可以在所有方向上精確的增量移動，旋轉允許換能器被定向從而聲束進入部分在所要求的角度。 輪檢測部件經常安裝在機動輥子，使得當換能器向下行進它的長度，從而允許整個周長要檢測的部件可以旋轉。 多個換能器可用于在同一時間，使多次掃描可以被執行。

通過傳輸

通過傳輸檢測是利用兩個換能器，一個在部件的每一側進行，如圖13的發射換能器發出的聲音通過部和接收變送器接收的聲音。 在部分反射器將導致聲音到達接收器的量的減少，使屏幕上介紹將顯示具有較低振幅（畫面高度）的信號。

相控陣

相控陣檢測是使用探針帶有可單獨激活多個元素進行。 通過改變當每個元素被激活的時候，所得到的聲束可以是“轉向”，并且將所得的數據可以組合，以形成一個可視圖像表示穿過一部分的片被檢查。

衍射時差

飛行衍射（TOFD）的時間使用兩個換能器位于與設置在彼此的指定距離換能器的焊接的相對側。 一個換能器發送聲波，而另一個換能器充當接收機。 不像其他的角度光束的視察時，換能器不操作來回朝向焊接，但隨著保持在從焊縫的距離相同的換能器的焊縫的長度行進。 產生兩個聲波，1行進沿換能器之間的部分表面，而另一個向下行進通過焊接成一角度，然后回升到接收器。 當裂縫遇到，一些聲音被從裂縫的尖端衍射，產生低強度聲波可以拾取由接收單元。 通過擴增和運行通過計算機，缺陷的大小和位置，這些信號可與更大的精確度來確定比常規超聲的方法。

電磁檢測（ET）

電磁檢測是一個普遍的檢測類別，其中包括渦流探傷，交流電場測量（ACFM）和遠程現場檢測。 雖然磁粉探傷也是一種電磁檢測，由于其廣泛使用，它被認為是一個獨立的檢測方法，而不是作為一種電磁檢測技術。 所有這些技術使用的電流或磁場的感應到的導電性的部分，然后將所得的效果被記錄并進行評價。

ET技術

渦流檢測

渦流檢測使用的是，當交變電流的線圈感應出電磁場成導電檢測片，一個小電流被周圍的磁通場創建的，很像一個磁場周圍的電流產生的事實。 該二次電流的流動模式，稱為“渦流”電流，它遇到在檢測片的不連續性時將受到影響，并且可以被檢測和用來表征的不連續性引起這種變化中的渦電流密度的變化。 通過交流線圈（“探針”）中產生渦流的簡化示意圖示于圖14-A。通過改變線圈的類型，這種檢測方法可應用于平坦表面或管狀產品。 這種技術最適合在光滑的表面和具有有限的滲透力，通常小于?“。

環形線圈（圖14-b）的用于檢測和管狀棒狀產品。管或棒可通過線圈以相對高的速度被供給，允許詢問檢測對象的完整橫截面。 但是，由于磁力線的方向，圓周方向取向的不連續性可能不與本申請檢測。

交變電場測量

交流電場測量（ACFM）使用一個專門的探針，介紹的交流電流到檢測片的表面，產生一個磁場。 在部件無間斷這個字段將是均勻的，但如果有一個不連續開放到表面時，磁場將周圍流動和不連續下，導致能夠由探針內的傳感器來檢測的場的中斷。將所得的反饋可以被饋送到軟件可以確定該不連續的長度和深度。ACFM提供在粗糙表面比渦流更好的效果，并且可以通過多種表面涂層使用。

遠場檢測

遠程現場檢測（RFT）最常用于檢查鐵磁管由于在這種管發現強烈的趨膚效應的存在。相比標準渦流技術中，遠程現場檢測提供了更好的結果在整個管的厚度，具有在兩者的ID和管的外徑表面大致相等的靈敏度。對于非鐵磁管，渦流傾向于提供更靈敏。

視覺檢測（VT）

視覺檢測是在工業上最常用的檢測方法。因為大部分的檢測方法要求操作員看部分的表面被檢查，目視檢查中固有的大多數其他的檢測方法。顧名思義，VT涉及視覺觀察檢測對象的表面，以評估表面間斷的存在。VT檢查可通過直接觀察，使用Sight視覺線的，或者可以與使用光學儀器，如放大鏡，鏡子，內窺鏡，電荷耦合器件（CCD）和計算機輔助觀看系統（遠程查看得到加強）。腐蝕，部分失準，物理損傷和裂紋都只是一些可能通過視覺檢查來檢測間斷。

聲發射檢測（AE）

聲發射檢測通過施加局部的外力進行，例如突然機械負載或快速溫度或壓力變化被檢測的一部分。反過來將所得的應力波產生短暫的，高頻彈性波中的小的材料位移，變形或塑性變形的形式，是由已被附連到部件表面傳感器檢測的部分表面上。當使用多個傳感器，將所得數據可以進行評估，以定位在部分的不連續性。

導波檢測（GW）

管道導波檢測采用受控的一個或多個沿所述管的長度行進的超聲波波形的激發，從變化在管剛度或橫截面積反射。換能器環或勵磁線圈組件用于引入導波進入管和每個換能器/激勵器。控制和分析軟件可以安裝在筆記本電腦上，以驅動換能器環/勵磁機和分析結果。換能器環/激勵器安裝程序的管的直徑專門設計被檢測，并且該系統具有能夠檢查管壁體積長距離無需移除涂層或絕緣的優點。導波檢測可以找到既內徑和外徑不連續，但可以在它們之間沒有區別。

激光檢測方法（LM）

激光檢測包括三項技術，全息，剪切散斑和輪廓。作為方法顧名思義，三種技術的用戶激光器進行檢查。

LM技術

全息檢測

全息檢測使用激光來檢測變化，因為它引起的應力，它可以用作機械應力，熱，壓力或振動能施加下變形的部分的表面上。跨越部分的表面上的激光束掃描和反射回傳感器，記錄在由該應力產生的表面的差異。將所得的圖像將是一個地形地圖樣介紹，可以揭示表面變形在0.05到0.005微米的數量級，而不會損壞的部分。由檢測結果與未損壞的參考樣本進行比較，全息檢測可以用來定位和評估破解，脫層，脫膠，空洞和殘余應力。

激光輪廓

激光輪廓采用高速旋轉的激光光源，微型光學裝置和計算機與高速數字信號處理軟件。一管的ID表面進行掃描在兩個維度并且反射光通過透鏡，聚焦光到一個光檢測器，產生一個信號，該信號正比于在它的圖像平面上的光點的位置通過。作為從激光到ID表面的距離改變，在光檢測器的變化，由于視差焦斑的位置，生成所述部分表面，代表該部分的表面形貌的高分辨率三維圖像。這種技術可以用于檢測腐蝕，點蝕，腐蝕和裂縫中的管道和管子。

激光剪切散斑

激光剪切散斑應用于激光光給部分的表面被檢測的部件在休息（非脅迫），并將所得圖像拾取由一個電荷耦合器件（CCD）和存儲在計算機上。然后將表面被強調和一個新的圖像生成，記錄和存儲。然后計算機疊加的兩種模式，如果諸如空洞或脫膠缺陷存在，缺陷可以通過開發的圖案來揭示。可以以這種方式被檢測到的不連續小至幾微米的大小。

泄漏檢測（LT）

泄漏檢測，顧名思義，是用來檢測通過使用四大LT技術之一泄漏：泡沫，壓力變化，鹵素二極管和質譜檢測。下面這些技術進行了描述。

LT技術

泡泡泄漏檢測

氣泡泄漏檢測，顧名思義，依賴于視覺檢測的氣體（通常是空氣）從加壓系統漏出。小部分可以被加壓，浸在液體和大血管的罐可加壓和檢查通過噴霧創建微小氣泡的區域被檢測肥皂溶液。為平坦面，肥皂溶液可以施加到表面和一個真空箱（圖15）可用于創建從檢查側的負壓力。如果有通過泄漏，氣泡會形成，示出了泄漏的位置。

壓力變化檢測

壓力變化檢測只能在封閉系統中進行。 檢測的泄漏由或加壓系統或抽真空然后監測壓力完成的。 的壓力或真空超過設定時間損失指示存在在系統中的泄漏。 系統內的溫度變化會引起的壓力變化，所以讀數可能必須作相應的調整。

鹵素二極管檢測

鹵素二極管檢測通過加壓系統與空氣的混合物以及鹵素類的示蹤氣體進行。 后一個設定的時間周期，鹵二極管檢測單元，或“嗅探器”，用于定位泄漏。

質譜儀檢測

質譜檢測可以通過加壓檢測部分用氦氣或檢測腔室，然后測量使用嗅探器，它發送一個空氣樣本回分光計表面內的氦/空氣混合物來完成。 另一種技術創建檢測室中的真空，以便將加壓系統內的氣體通過的任何泄漏被吸入腔室。 質譜儀然后用于采樣真空室和任何氦本將被離子化，使得極少量氦容易檢測的。

漏磁（MFL）

漏磁檢測由不連續性由磁場飽和鐵類材料產生正常磁通型態異常。 這種技術可以用于管道和管道檢查，箱底檢查和其它應用。 在管狀的應用中，檢查頭包含是由驅動和傳感器線圈和由電纜連接回電源和信號處理計算機中的位置換能器。 這頭被放置在管道或管周圍進行檢查和驅動線圈通電時，在該部分產生磁場。 當磁頭沿部分的長度行進時，由于腐蝕，侵蝕，點蝕等的變化的壁厚，會導致磁通密度的變化可以拾取由傳感器和發送回給計算機。 該信號的位置由位置換能器發送的，使得檢測出的區域可以被標記用于進一步評估。 這種技術可以不除去絕緣來完成，從而導致檢查管子或管的長距離快速，經濟的方式。

箱底檢查適用同樣的原理，但采用一系列磁場發生器（“橋”）和傳感器位于通過真空清掃機狀機的前側由側（見圖16）。 橋產生的磁場飽和箱底，和在厚度或材料的損失，由于點蝕或腐蝕的任何降低將導致該字段“泄漏”向上出地板材料，其中它可以被拾起傳感器。 上非常基本的機器，每個傳感器將被連接到音頻和/或視覺顯示，讓操作者知道有一個指示; 更先進的機器，就可以在視覺顯示和記錄能力，使得結果可以存儲，分析和比較，以先前的結果來監視連續增長。

中子射線檢測（NR）

中子照相采用低能量的中子的強烈光束作為穿透介質而不是γ-或X-射線在常規射線照相中使用。 由線性加速器，電子感應加速器和其他來源產生，中子穿透大多數金屬材料，使它們透明的，但大多數的有機材料被衰減（包括水，由于它的高的氫含量）其允許組件中看到的那些材料被檢查。 當與常規的射線照相用的檢測片的兩者的結構和內部組件可以查看。

熱/紅外檢測（IR）

熱/紅外檢測，或紅外熱，被用來測量或映射基于由物體發出的紅外輻射的表面溫度作為熱流經，到或從對象。 大多數紅外輻射的長波長比可見光，但可使用的熱成像裝置被檢測到，通常被稱為“紅外照相機”。 為了獲得準確的紅外檢測，被調查的一部分（多個）應該是在直接視線與相機，即，不應該與面板進行蓋關閉，蓋將擴散的熱量，并可能導致錯誤的讀數。 使用得當，熱成像可用于檢測腐蝕損壞，脫層，脫膠，空隙，夾雜物以及許多其它有害的條件。

振動分析（VA）

振動分析是指監測特定于片旋轉機械和分析該信息來確定該設備的狀態的振動簽名的過程。 三種類型的傳感器是常用的：位移傳感器，速度傳感器和加速度計。

位移傳感器使用渦電流檢測垂直和/或水平運動（取決于一個或兩個傳感器是否被使用）和很適合于檢測軸運動和變化的間隙公差。

基本速度傳感器使用裝有彈簧的磁體移動通過一個線圈，具有連接到被檢查部的傳感器的外殼。 電線的線圈通過磁場移動時，產生被發送回接收器和記錄用于分析的電信號。 新型號振動傳感器使用飛行時間的技術和完善的分析軟件。 速度傳感器通常用于手持傳感器。

基本加速度計使用的壓電晶體（即聲波轉換為電脈沖和背面）連接于質量中振動由于到所述傳感器殼體相連接的部分的運動。當質量和晶體振動時，產生一個低電壓電流通過一個前置放大器和發送給記錄裝置。加速度計是很有效的，用于檢測由高速渦輪葉片，齒輪和滾珠和滾柱軸承產生的高頻，在比它們所連接的軸大得多的速度行進。